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一、电镀园区废水处理的问题
电镀园区目前正在逐渐兴起，各地原先的小电镀企业被集中到园区进行处理，但是据各地环保局检测，目前电镀园区的废水处理存在很大问题，尤其是以重金属镍为典型，各园区的排放口废水镍离子普遍超除国家标准。经技术分析原因有如下几个层面：
（1）电镀园区废水分流不彻底
大 部分电镀工业园区电镀废水只分为含氰、含镍、含铬、酸碱四类废水；而镀件的前处理含油废水和混排废水未被分出，这类废水中含有大量的表面活性剂，与重金属 废水混合在一起后，会导致废水重金属被络合，尤其是铜离子、镍离子，厂家无法完全避免混排问题，就无法处理重金属超标问题。
（2）废水收集输送
电镀园区含有大量的入住车间企业，而不同车间厂家的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清；大多工业园区的输送管道埋地，一旦泄漏，查找困难，易造成严重污染。
（3）废水水质监控不到位
电镀园区的废水目前只有在总排口安装有检测设备，而分流口没有配置必要的高技术检测设备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的手段监控各种废水，无法约束各厂家的乱排乱放，不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。
（4）电镀废水处理中心站处理效果不稳定
因各厂家的电镀废水只分四类水，无法有效去除废水中的COD，不能有效地控制混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标；自动化程度不高，耗药量大，劳动强度大，处理效果不稳定；运行费用居高不下。
二、电镀园区废水处理镍的原理
电镀园区废水，有的采用芬顿氧化 + 加石灰的方法进行处理，也有采用碱性条件下+重捕剂的方法进行处理，但是由于各种原因导致的问题，镍难以处理至表三标准。本文提出使用高效除镍剂HMC-M2进行处理的办法，高效除镍剂由湛清环保与清华大学联合研制而成，通过在酸性或者碱性条件下加入高效除镍剂HMC-M2进行处理，通过螯合的技术可以把镍离子处理至0.1mg/L以下，达到电镀污染物排放标准。
三、电镀园区废水除镍步骤
使用高效除镍剂HMC-M2进行处理镍，采用以下工艺进行：
1、电镀园区废水，使用原子火焰吸收仪测定镍离子浓度
2、加入高效除镍剂HMC-M2处理，通过螯合沉淀技术吸附镍离子
3、加入PAC混凝，PAM絮凝
4、沉淀出水，测定镍离子浓度。
通过以上工艺去除，镍离子可以稳定达标。
四、电镀园区废水镍离子处理效果
使用高效除镍剂HMC-M2处理电镀园区含镍废水，通过调节高效除镍剂的用量，可以处理至表三标准，能够解决电镀园区末端镍离子超标的问题，电镀园区废水稳定达标。
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